中控平台为实验室提供智能化解决方案

（一）智控物联架构体系

中控平台作为实验室智能化管理的核心枢纽，构建“感知-分析-决策-执行”闭环体系，通过组网互联、流程标准化、数据可视化实现全场景数字化管控。

1.智能组网架构

多层级硬件互联：支持中控平台与智能管理柜、RFID货架、手持终端、人脸门禁、环境传感器等设备灵活组网，兼容有线/无线网络，实现跨库房、跨楼层、跨部门的全域数据贯通。

异构系统融合：开放API接口，无缝对接OA、LIMS、ERP等第三方系统，集成MSDS数据库、危化品禁忌规则等外部数据资源，形成统一数据池。

边缘计算能力：分布式架构下，本地节点快速响应硬件交互请求，核心数据同步至云端或本地服务器，保障高并发场景下的系统稳定性。

2.标准化执行层

模块化流程引擎：内置试剂管理、危化品管理、设备维护等标准化模块，支持按需配置采购、入库、领用、报废全流程规则，自动触发权限审批、环境监测、禁忌校验等动作。

智能规则库：集成危化品存储规则、设备维护逻辑算法，结合用户自定义阈值（如库存警戒线、温湿度阈值），实现自动化流程控制与异常拦截。

国产化运行环境：全面适配国产化技术生态，支持银河麒麟、统信UOS等主流国产操作系统，兼容龙芯、鲲鹏、飞腾等国产芯片架构，保障系统在自主可控环境下的安全稳定运行，满足政企领域对数据主权与信息安全的严苛要求。

3.交互层智能服务

多端交互界面：提供24英寸触控屏、手持终端、Web端等多维操作入口，支持人脸识别/账号密码认证登录，权限分级管理至具体功能模块。

数据可视化看板：动态展示库存分布、效期预警、设备状态、环境参数等关键指标，支持自定义图表与穿透式数据钻取。

智能提醒中枢：基于智能算法分析数据趋势，主动推送库存补货建议、设备维护计划、危化品操作风险预警，实现“数据找人”的主动管理模式。

（二）全要素管理能力

1.设备全生命周期管理

预测性维护：通过智能电源监测电流/电压波动，结合设备启停日志、维修记录构建健康度模型，提前识别潜在故障风险。

生命周期管控：从采购建档、计量校准、使用记录到报废处置，全程数字化留痕，自动生成设备效能分析报告（如开机率、故障率排名）。

定点定位管理：基于RFID/二维码标签实现设备空间定位，结合电子围栏监测非法移位，联动门禁系统限制未授权出入。

2.环境智能监测体系

多参数实时采集：集成温湿度、VOC、烟感等传感器，数据实时同步至中控平台，动态绘制环境热力图。

自适应调控预警：根据物资特性自动匹配存储条件（如危化品避光要求），异常数据触发声光报警并联动通风/空调系统。

3.物资全周期精准管控

动态库存管理：通过称重天平、RFID批量识别技术实现库存自动盘点，支持安全库存模型、ABC分类法优化采购策略。

效期智能管控：内置效期倒计时算法，临近过期物资自动锁定出库权限，推送优先使用提醒，避免资源浪费。

全流程追溯：以“一物一码”为核心，记录试剂/耗材从采购、验收、领用到报废的全链路轨迹，5秒内定位异常操作节点。

危化品专项治理：集成MSDS数据库、存储禁忌规则库，出入库时自动校验兼容性，违规操作实时拦截并推送安全培训内容。